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      在高湿、高盐、粉尘和振动等恶劣环境下工作的电子设备装置，其线路板组件（PCB’A）易受盐雾、潮气和霉菌的影响而引发系统故障，因此线路板组件的三防涂覆技术正日益受到关注。三防漆是指在线路板组件需要保护的区域涂覆一层厚度均匀胶体涂层件，把需要保护的区域及电子器件与其大气环境有效隔离开来，保护线路板组件免受损害，从而提高线路板组件的可靠性，并进一步提升电子设备装置的使用寿命。

三防漆涂覆前注意

      三防漆在使用前，需要先确保线路板组件表面干净，以保证三防漆附着良好。三防涂覆工艺有喷涂、刷涂和浸涂等不同工艺方式。涂覆工艺不同，三防漆黏度要求也不尽相同。在采用喷涂工艺时，三防漆黏度要求最低，以满足“喷射”能力要求，而浸涂要求三防漆黏度最高。三防漆的黏度由三防漆中的固体含量来决定，三防漆厂家一般都有自己的稀释剂来稀释配置不同浓度的产品，适应不同涂覆工艺要求。

三防漆的基本涂覆方式

      主要是喷涂、浸涂和刷涂方式，虽刷涂或浸涂虽然操作简单不需要什么设备投资，不过涂覆质量难以得到保证，存在涂覆膜厚度一致性差、三防漆损耗较大、对环境有污染。涂覆时容易飞溅并污染到邻近插座、无法实现选择性喷涂、涂覆前需人工贴胶纸遮蔽需防护器件，一些元件间狭缝和元件侧面无法喷涂到等问题。这些问题的存在都会有产品品质问题隐患风险。选择性自动涂覆机则是应对上述问题的完美解决方案，它可以实现对线路板组件的精确喷涂，喷涂头可避开不能沾三防漆元件，且喷涂 厚度均匀一致。

三防漆喷涂工艺

      要确保三防涂覆高品质，选择性自动涂覆机应满足以下技术参数及性能要求：

1）在线式全自动流水作业，减少人工周转工序；

2）具有点/线/面/弧/ 圆等不规则曲线连续及三轴联动等功能；

3）可同时悬挂多个不同喷涂头，设备可根据不同喷涂要求自动切换，满足不同喷涂区域要求；

4）可以选配CCD视觉对中系统，消除线路板组件或者夹具定位误差，提高喷涂精度；

5）可对三防漆喷涂量进行精确控制。

三防漆涂覆工艺要求

      要实现高品质的三防涂覆，需要在三防涂覆时满足以下工艺要求：

1）对不能沾三防漆的元器件，如连接器、接插件、按键、发光二极管和金手指等，在采用刷涂、浸涂或者手工喷涂等工艺方式时，需要加贴遮蔽胶纸；如果是使用全自动选择性涂覆机，如果涂覆区域离不能沾漆位置太近（小于5 mm）,也需做好隔离预防工作；

2）涂覆前需清洁PCB’A表面，去除PCB’A表面的异物，对于要求严格的如汽车、航天、航海和军工等产品，要求对PCB’A进行水洗烘干后才能实施涂覆，而对于要求不高的一般性产品，可用干燥的高压气除去PCB’A表面灰尘之类的污垢；

3）在采用选择性自动涂覆机大批量生产前，需要注意做好首件检验工作。确认没有漏涂、少涂、多涂和气泡等问题，连接器等禁止涂覆的器件或区域不能有粘漆，涂覆的厚度均匀一致，才可以进行烘干工序。

4）三防涂覆时工作环境湿度应控制在65% RH以下，PCB作为复合材料会吸潮，若发生吸潮，三防漆将不能充分起保护作用。所以线路板在组装完毕后要尽快进行三防涂覆工艺，PCBA若是搁置较长时间再喷涂三防漆，喷涂前最好进行预烘，烘焙温度是60℃，时间是24h。

      东莞兆舜科技的有机硅树脂三防漆ZS-NJ-D955是一款专门应用厚膜系统涂覆的三防漆，主要应用在PCB、LED灯带等需要防水、防潮、防尘等要求的设备中。

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